一、新供应商战略开发与准入管理

1. 主导电气/信号类部件新供应商的寻源质量评估，建立并执行基于风险的分级审核策略（体系审核、过程审核、产品审核）
2. 负责新供应商质量能力准入批准，签署质量协议，定义质量目标与索赔机制
3. 策划并实施供应商质量开发路线图，识别关键能力短板并驱动系统性改进，确保供应商在PPAP前达到批量生产质量成熟度先期产品质量策划（APQP）与项目交付

二、先期产品质量策划（APQP）与项目交付

1. 作为质量领域核心成员，深度介入新项目开发阶段，确保供应商APQP/PPAP流程符合IATF 16949及客户特定要求（CSR）
2. 审批供应商的DFMEA/PFMEA、控制计划、MSA及工序能力分析，确保其有效性与产品风险等级匹配
3. 主导新供应商的首批次验证（FAIR）、产能验证（Run@Rate）及生产件批准（PPAP），对批准结果负质量终审责任
4. 管理供应商样件质量，快速响应并闭环设计验证（DV）/生产验证（PV）阶段的质量问题

三、电气与信号部件专项质量技术把控

1. 深度理解电梯控制柜、变频器、门机驱动器、操纵箱、召唤盒、楼层显示器、平层感应器、限位开关、光幕、称重传感器等电气与信号部件的关键质量特性（CTQ）与失效机理，特别是安全回路通断可靠性、电磁兼容性（EMC）、长期运行耐久性及高低温/高湿环境适应性
2. 主导建立电梯部件专属的质量检验标准、可靠性测试规范（如EN 81-20/50、GB/T 7588法规符合性验证、60,000次无故障运行测试、EMC抗扰度测试、IP防护等级验证及125%满载制动测试）及外观判定基准
3. 推动供应商过程能力匹配产品技术要求，如PCBA SMT全制程、线束压接与走线规范、安全触点镀金层厚度控制、变频器老化测试、SPC在关键工序的应用、防错技术的部署、产品序列化追溯系统完整性验证
4. 推动供应商过程能力匹配产品技术要求，如SPC在关键工序的应用、防错技术的部署、追溯系统完整性验证

四、供应商绩效监控与持续改进

1. 定义新供应商导入初期的质量绩效评价指标（PPJ、DPPM、响应时效，OTD等），建立月度QBR（质量业务回顾）机制
2. 对质量绩效不达标供应商，启动专项改进计划（如8D、VDA 6.3过程审核），深度介入根因分析与纠正措施验证
3. 推动供应商质量文化升级，开展供应商质量培训、最佳实践分享及年度卓越供应商评选

五、跨部门协同与客户接口

1. 与采购、研发、工艺团队紧密协同，在成本、进度与质量三角中提供专业质量风险评估与决策支持
2. 代表质量部门向客户提供新供应商相关的质量文件提交、现场审核支持及整改证据
3. 主导重大供应商质量问题的客户升级响应，确保沟通及时、措施有效、验证充分

1.本科及以上学历，电气工程、自动化、电子信息工程或相关工科专业

2.经验要求：8-10年以上电梯行业质量管理经验，其中至少3年专职于新供应商开发与电气/电子部件质量领域。具备经理级团队管理经验或跨部门项目领导经验

3.专业知识技能

• 精通IATF 16949、VDA 6.3过程审核及汽车业核心工具（APQP、PPAP、FMEA、MSA、SPC）

• 持有VDA 6.3审核员、六西格玛黑带或CQE认证者优先

• 熟悉电气部件IPC-A-610、IPC/WHMA-A-620或等效标准

• 具备英语商务沟通能力，可独立应对国际供应商及客户审核

• 掌握问题解决工具（8D、5Why、鱼骨图），擅长数据驱动决策

4.英语听说读写良好

5.熟练使用office办公软件(Word/Excel/PPT)

6.其他能力要求：

• 战略思维：能将质量要求转化为供应商能力建设路径，而非仅聚焦检验与围堵

• 技术洞察：对电气信号部件设计、工艺及测试有深度理解，能与供应商进行技术对等对话

• 影响力：在无直接汇报关系下，驱动供应商及内部跨部门资源达成质量目标

• 风险预判：具备项目前期识别潜在质量风险并提前布防的能力