1.根据生产订单完成换型取样工作，制作SET-UP样品提交QC检测，对QCO时间进行跟踪完成。

2.生产过程中异常模具修理完、模具整备完后取样，制作SET-UP样品提交QC检测

3.注塑机异常报警处理（注塑机及附属设备报警）及开关机

4.生产异常设备工艺改善，产品常见缺陷（short shot、气泡、烧伤、熔接痕、毛边）调试注塑工艺条件

5.每日设备及工艺点检工作（注塑机及附属设备）

6.现场5S(机器表面整理、附属设备表面清扫)、机器月度5S清理

7.对生产中机器进行材料添加（包括5s整理）

8.生产中产品异常问题点分析改善、产品过程质量抽查

9.标准成型参数表制作及日常管理表确认。

10.交接班内容记录及当面交接

1.三年以上精密成型注塑工艺调试工作经验；

2.熟练操作注塑机及附属设备（如机械手、模温机、监视器等）；

3.掌握常见注塑产品不良的工艺改善调试方法，能有效解决生产中的品质问题；

4.熟悉常见工程塑料的特性，如PA、PBT、LCP等，熟悉注塑机的工作原理及模具结构；

5.具备一定生产过程中疑难问题（模具、设备、工艺、自动化等方面）的分析能力，提供解决与改善方案；

6.具备基础的科学注塑理论专业知识，参加过科学注塑法培训的择优入选；

7.责任心强，有一定上进心，有分析处理问题的能力，具备沟通交流、时间管理等技能；

8.能适应白夜班倒班工作。